- Die nutzbare Länge beträgt 34 mm, die Montagelänge 38 mm. Bitte überprüfen Sie nach der Halterung den Abstand zwischen dem Ende der Z-Achse und der Schnittstelle der Maschine. Dieser Abstand muss 34 mm betragen; bei einem Abstand von mehr als 34 mm werden die Lager und Teile des Kopfes beschädigt.
- Bitte prüfen Sie die Parallelität der Ebene A auf der Halterung mit einer Präzisionslehre. Die Abweichung muss innerhalb von 0,01 mm liegen (maximal 0,02 mm). Eine größere Toleranz der Ebene A beeinflusst den Höhenfehler des Walzkopfes relativ zur Mitte der Abtriebswelle jedes Winkels.
- Die Konzentrizitätstoleranz der äußeren B- und Z-Achse der Hauptachse muss ebenfalls definitiv innerhalb von 0,01 mm liegen. (Sie darf 0,02 mm nicht überschreiten).
- Der Höhenfehler des sich drehenden Kopfes im Verhältnis zur Mitte der Abtriebswelle jedes Winkels sowie verschiedene Präzisionsabweichungen werden durch die größere Toleranz der Parallelität der Ebene A und die größere Konzentrizitätstoleranz der äußeren Ebene B beeinflusst; schlimmer noch, es kommt zu Geräuschen, Reibung und Brummen sowie zu Schäden an Lagern und Teilen beim Drehen des Kopfes.
- Bei der Montage des Messers (siehe Abb. 1) sollte der Abstand zwischen dem Ende der Z-Achse und dem Messer 3 bis 3,2 mm betragen. Ist der Abstand größer, drückt die Antriebsstange des Kopfes nach unten, was zu Schäden an den Kopflagern und anderen Teilen führen kann.
- Beim Einstellen des rechten Winkels darf der Kopf niemals angestoßen werden. Schäden, die durch fehlerhafte Installation oder Verwendung entstehen, sind nicht von der Garantie abgedeckt.
Um die Schmierung von Spindellager und Getriebe zu gewährleisten, wenn der Fräskopf länger als drei Monate nach Lieferung nicht oder länger als drei Monate nicht benutzt wurde, beachten Sie bitte folgende Hinweise zur Pflege des Fräskopfes:
- Bevor Sie den Fräskopf anschließen, drehen Sie die Spindel bitte mehr als fünfmal durch. Dadurch werden Lager und Zahnräder mit Schmieröl benetzt.
- Der Ölstand muss vor jeder Verwendung geprüft werden. Bei Bedarf Hydrauliköl (ISO-68 oder ISO-AW32, Hydrauliköl Nr. 10) nachfüllen, bis der Ölstand der Abbildung entspricht.
- Überschüssiges Öl läuft über die Ölablassöffnung (siehe Abbildung) ab. Es verdrängt das Schmierfett und kann so die Lager der Hauptspindel beschädigen. Ölmangel hingegen verkürzt die Lebensdauer des Getriebes. Achten Sie daher auf den korrekten Ölstand und überschreiten Sie niemals die rote Markierung in der Mitte des Ölfensters.
- Öffnen Sie den Öldeckel, um zu prüfen, ob das Öl während des Betriebs zirkuliert.
- Das Reduktionsverhältnis beträgt 1:1
- Die Hauptspindel dieses Fräskopfes ist nur für Rechtsdrehungen geeignet. Eine Drehung gegen den Uhrzeigersinn ist nicht möglich. Nur zum Gewindeschneiden verwenden.
- Dieser Fräskopf ist nur für den vertikalen Einsatz oder zur reinen Materiallagerung ausgelegt.
- Beim Einsatz von Kühlschmierstoff während des Fräsens ist die Kühlmittelsprühmethode korrekt einzustellen. Kühlschmierstoff darf niemals direkt auf die Fräskopfspindel gesprüht oder gespült werden. Da sich die Spindel beim Fräsen dreht, besteht naturgemäß ein Rotationsspiel zwischen Spindel und Fräskopfgehäuse. Unter dem direkten Einfluss eines unter Druck stehenden Kühlmittelstrahls können die internen Öldichtungen das Eindringen von Kühlmittel nicht vollständig verhindern. Daher wird die Verwendung eines Luftnebel-Kühlventils (Luft-Wasser-Gemisch) oder eines 6,3 mm Niederdruck-Kühlmittelstrahls mit einem verstellbaren Kühlmittelschlauch zur einfachen Düsenpositionierung empfohlen. Achten Sie darauf, dass die Kühlmitteldüsen gezielt auf die Schnittzone zwischen Fräser und Werkstück gerichtet sind – niemals direkt gegen den Fräskopfkörper oder die Spindel –, um den Fräskopf zu schützen und seine Lebensdauer zu maximieren.
- Dieser Fräskopf verwendet Hydrauliköl ISO-68 oder ISO-AW32 Nr. 10. Es sollte stets das gleiche oder ein identisches Hydrauliköl verwendet werden.
- Prüfen Sie vor jeder Benutzung unter normalen Bedingungen den Ölstand. Er sollte sich an der roten Markierung der Ölstandsanzeige befinden und nicht darüber liegen.
- Im Normalbetrieb muss das Schmieröl des Getriebes alle 3 Monate oder nach 250–300 Betriebsstunden gewechselt werden. Der Öldeckel befindet sich an Position (1), die Ölablassöffnung an Position (2). Zum Ablassen des Öls und Einfüllen von neuem Öl die Ölablassschraube lösen.
PS: Dieser Fräskopf ist nicht mit Öl befüllt. Bitte füllen Sie Öl bis zur roten Markierung der Ölstandsanzeige ein, bevor Sie den Fräskopf montieren.
Dieser Kopf verfügt über 2 Positionierungsstifte bei 0°, 90° und 270° (diagonale Richtung). Bitte befolgen Sie die nachstehenden Schritte, um ihn in den 3 oben genannten Winkeln zu positionieren:
- Die Sicherungsmutter (1) lösen und den Positionierstift herausnehmen. (Die Mutter (1) lösen, dann kann der Positionierstift festgeklopft werden.)
- Mutter (2) lösen. (Der Winkel kann durch leichtes Lösen der Mutter gedreht werden; die Mutter darf NICHT entfernt werden.)
- Den Kopf auf den gewünschten Bearbeitungswinkel drehen.
- Positionierstifte zurückschieben und von Hand festdrücken. Die Mutter (2) leicht anziehen, damit sie mit der Maschine passt, dann mit dem Werkzeug festklopfen und die Mutter (2) festziehen. (Bitte diagonal festziehen.) (Ca. 25 kgf·m.)
PS:
- Bitte entfernen Sie Fremdkörper oder Schmutz vollständig aus dem Loch, bevor Sie den Positionierstift verwenden, da die Positioniergenauigkeit durch Fremdkörper oder Schmutz im Loch beeinträchtigt wird.
- Der Positionierungsstift muss in die richtige Bohrung eingesetzt werden, sonst wird die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigt.
Nachdem der Gleitsitz an der Schwerlast-Doppelständer-Fräsmaschine befestigt wurde, senken Sie den Fräskopf um 50 mm ab. Platzieren Sie eine Messuhr auf der Grundplatte (Nivellierungsebene), um die Justierung zu beginnen. Setzen Sie zunächst die Messuhrnadel auf die Spindeloberfläche und berühren Sie mit der Messuhr die Grundplatte. Die Anzeige der Messuhr sollte auf Null zurückgesetzt werden. Drehen Sie dann die Spindel von Hand und lesen Sie die Werte an den Punkten A, B, C und D auf der Messuhr ab (siehe Abb. 4). A und B sind die linken und rechten Korrekturpunkte. Die Messwerte an beiden Punkten sollten bei der Korrektur übereinstimmen. Lösen Sie die 12 Schrauben am Gleitsitz (siehe Abb. 4) und justieren Sie diese gegebenenfalls, bis der gewünschte Wert erreicht ist. Ziehen Sie die Schrauben anschließend fest. C und D sind die vorderen und hinteren Korrekturpunkte. Die Messwerte an diesen Punkten müssen je nach Arbeitssituation angepasst werden. Senken Sie nun den Fräskopf um 300 mm ab. Korrigieren Sie ihn anschließend wie zuvor beschrieben. Nach Abschluss der Justierung kann die Maschine verwendet werden.
Um die normale Funktion des Fräskopfes mit größtmöglicher Effizienz zu gewährleisten und seine Lebensdauer zu verlängern, ist in der Regel eine gründliche Wartung erforderlich. Das Personal und die Bediener müssen die Maschine gemäß den folgenden Warnhinweisen warten:
- Nach jedem Arbeitsende müssen die Eisenspäne am Schneidkopf entfernt und der Kopf alle vier Wochen vollständig gereinigt werden. Anschließend müssen alle Gleitflächen mit Schmieröl eingerieben und die Stromzufuhr unterbrochen werden.
- Bitte überprüfen Sie vor der täglichen Inbetriebnahme der Maschine den Ölstand und füllen Sie gegebenenfalls Öl nach, falls dieser den Anforderungen nicht entspricht.
- Bitte stoppen Sie die Maschine sofort, wenn ungewöhnliche Zustände wie Überhitzung der Hauptspindel, ungewöhnliche Vibrationen oder ungewöhnliche Geräusche auftreten, informieren Sie das zuständige Personal und setzen Sie die Arbeit nach Behebung der Störung fort.
- Bitte lassen Sie das verschmutzte Schmieröl ab und reinigen Sie den Öltank, sobald das Schmieröl verschmutzt ist. Anschließend füllen Sie neues Schmieröl ein.
- Die Schmierung des Gleitsitzes erfolgt mittels Handschmierung; das Schmieröl muss vor Arbeitsbeginn täglich nachgefüllt werden.
- Die Innenschmierung des Fräskopfes sollte alle 3 Monate gewechselt werden.
- Der Abstand des Hauptspindellagers muss je nach Anforderung angepasst werden.
- Der Abstand zwischen Kopfteil und Gleitsitz muss je nach Bedarf angepasst werden.
- Bitte überprüfen Sie die Anschlüsse der elektrischen Leitungen mindestens einmal im Jahr auf Spiel oder Beschädigungen.
- Bitte schieben Sie den Geschwindigkeitsverstellhebel in die Position für höchste Drehzahl, um das Präzisionslager der Hauptspindel zu schmieren. Drehen Sie die Hauptspindel von Hand und lassen Sie sie mindestens fünfmal um die eigene Achse drehen, bevor Sie die Maschine benutzen. Dies ist besonders wichtig, wenn Sie die Maschine seit dem Lieferdatum drei Monate oder länger nicht benutzt haben oder die Nutzung für etwa drei Monate oder länger unterbrochen war. Die Wartung der Maschine sollte gemäß der oben beschriebenen Vorgehensweise alle drei Monate nach der Lieferung durchgeführt werden.